Reprorukcja części na podstawie uszkodzonego oryginału

Na podstawie dostarczonej uszkodzonej zaślepki oraz części, które z nią współpracują i są przez nią zakryte, byliśmy w stanie odwzorować jeden do jednego wypaczony element, jakby znów był nowy.

Cały proces zaczął się od wyboru technologii wykonania części - w tym przypadku wydruk 3D MJF, czyli w skrócie nylonowy proszek spieczony laserem. Część mocno deformuje się podczas wklikiwania na swoje miejsce spoczynku, więc priorytetem była elastyczność i wytrzymałość na wielokrotne zginanie. Dodatkowo technologia ta, w porównaniu do druku 3D FDM, ma prawie niewidoczne warstwy i nie zostawia śladów po podporach, co znacznie zmniejsza nakłady na późniejszą obróbkę.

Następnie zaczęliśmy skan 3D elementu oraz jego rekonstrukcję w oprogramowaniu parametrycznym CAD. Ze względu na cienkie ścianki oraz ogólnie małe wymiary i dużą ilość detali, skan był jedynie elementem wspomagającym modelowanie i niezastąpione były wymiary pobrane suwmiarką.

Gotowy model 3D został wydrukowany najpierw w technologii FDM z nylonu. Po sprawdzeniu czy projekt pokrywa się z oryginałem oraz czy wszystkie funkcje i cechy są prawidłowe, rozpoczęła się produkcja seryjna, w technologii MJF z nylonu PA12.

Po lewej oryginał, środkowa zaślepka to dorobiona część a prototyp znajduje się po prawej stronie.

Część zyskała zadowolenie klientów ze względu na dokładne dopasowanie oraz strukturę.